Montaggio e messa in servizio

Una pompa mal allineata non si guasta il primo giorno. Si guasta dopo otto mesi, con il cuscinetto distrutto e la tenuta meccanica saltata, e a quel punto nessuno collega più il guasto al montaggio. Si dà la colpa alla macchina, al costruttore o alla sfortuna.

Allineiamo con strumentazione laser e registriamo per iscritto le letture iniziale e finale. Quella mezz'ora in più per macchina è la differenza tra un gruppo che regge per anni e un fermo non programmato in piena campagna.

Montaggio meccanico

Ricezione e posizionamento della macchina, messa in bolla, ancoraggio chimico o meccanico a seconda del basamento, getto di malta di sottobase quando richiesto, e allineamento finale a caldo quando il servizio lo giustifica. Interveniamo su pompe, compressori, ventilatori, riduttori, nastri trasportatori e linee di produzione complete.

Allineamento laser con registrazione

Misuriamo disallineamento angolare e parallelo, correggiamo con spessori calibrati e rimisuriamo. Il rapporto resta nel dossier. Se tra due anni l'origine di un guasto sarà oggetto di discussione, esisterà un dato e non un'opinione.

Elettrico e strumentazione

La parte elettrica e di controllo decide se l'impianto avvia nei tempi previsti. Montiamo e cabliamo quadri in media e bassa tensione, motori, inverter, avviatori e protezioni, oltre al cablaggio di potenza e controllo con passerella, identificazione e schermatura corretta.

In strumentazione copriamo l'intera misura di processo: pressione, temperatura, portata, livello e analisi, con taratura e anello verificato contro il sistema di controllo, sia esso PLC, DCS o SCADA.

Messa in servizio e protocollo di prova

La messa in servizio si esegue contro una lista di controllo, non a memoria. Ogni punto viene provato, firmato e datato: senso di rotazione, segnali di campo uno a uno, interblocchi di sicurezza, allarmi, sequenze di avviamento e arresto, e prova a vuoto prima di introdurre il prodotto.

È il passaggio che si taglia per primo quando c'è fretta e il più costoso quando lo si è saltato. Un segnale invertito o un interblocco non verificato si manifestano sempre nel momento peggiore, a impianto pieno.

Verniciatura industriale

Preparazione della superficie mediante sabbiatura fino al grado richiesto dal ciclo, di norma Sa 2½, e applicazione di cicli conformi a ISO 12944 secondo la categoria di corrosività del sito. Un capannone interno asciutto non ha nulla a che vedere con un impianto costiero in ambiente salino, e il ciclo cambia completamente.

Controlliamo gli spessori di film umido e secco e ne conserviamo registrazione. Una protezione anticorrosiva eseguita male non si vede il primo anno; si vede il quarto, quando va rifatta a impianto in marcia.