Montage en inbedrijfstelling

Een verkeerd uitgelijnde pomp valt niet op dag één uit. Die valt acht maanden later uit, met een vernielde lager en een kapotte mechanical seal, en dan legt niemand het verband meer met de montage. De schuld gaat naar de machine, de fabrikant of de pech.

Wij lijnen uit met laserapparatuur en leggen begin- en eindwaarden schriftelijk vast. Dat extra halve uur per machine is het verschil tussen een opstelling die jaren draait en een ongeplande stilstand midden in de campagne.

Mechanische montage

Ontvangst en plaatsing van de machine, stellen, chemische of mechanische verankering afhankelijk van de fundatie, ondergieten waar de machine dat vraagt, en eindcontrole van de uitlijning in bedrijfstoestand wanneer het proces dat rechtvaardigt. Wij werken aan pompen, compressoren, ventilatoren, tandwielkasten, transportbanden en complete productielijnen.

Laseruitlijning met registratie

Wij meten hoek- en parallelafwijking, corrigeren met gekalibreerde vulplaatjes en meten opnieuw. Het rapport blijft in het dossier. Mocht over twee jaar de oorzaak van een storing ter discussie staan, dan is er een meetwaarde en geen mening.

Elektrotechniek en instrumentatie

Het elektrische en besturingsdeel bepaalt of de installatie op de geplande datum opstart. Wij monteren en bedraden schakelkasten in midden- en laagspanning, motoren, frequentieregelaars, softstarters en beveiligingen, naast de vermogens- en stuurbekabeling met kabelbaan, codering en correcte afscherming.

In de instrumentatie dekken wij de volledige procesmeting: druk, temperatuur, debiet, niveau en analyse, met kalibratie en een tegen het besturingssysteem gecontroleerde regelkring, of dat nu een PLC, DCS of SCADA is.

Inbedrijfstelling en beproevingsprotocol

De inbedrijfstelling verloopt tegen een controlelijst, niet uit het hoofd. Elk punt wordt beproefd, ondertekend en gedateerd: draairichting, veldsignalen stuk voor stuk, veiligheidsvergrendelingen, alarmen, start- en stopsequenties, en een proefdraai zonder product.

Het is de stap die als eerste sneuvelt bij tijdsdruk en de duurste wanneer hij is overgeslagen. Een omgekeerd signaal of een niet gecontroleerde vergrendeling komt altijd op het slechtste moment naar buiten, met de installatie vol.

Industriële conservering

Oppervlaktevoorbehandeling door stralen tot de graad die het systeem eist, doorgaans Sa 2½, en aanbrengen van verfsystemen volgens ISO 12944 naar de corrosiviteitscategorie van de locatie. Een droge binnenhal is iets heel anders dan een kustinstallatie in zilte omgeving, en het systeem verandert volledig.

Wij controleren natte en droge laagdikten en leggen dat vast. Een slecht uitgevoerde corrosiebescherming zie je het eerste jaar niet; je ziet het in het vierde, wanneer alles opnieuw moet met de installatie in bedrijf.