Montagem e comissionamento

Uma bomba mal alinhada não avaria no primeiro dia. Avaria oito meses depois, com o rolamento destruído e o empanque mecânico rebentado, e nessa altura ninguém relaciona já a avaria com a montagem. Culpa-se o equipamento, o fabricante ou o azar.

Alinhamos com equipamento laser e registamos por escrito as leituras inicial e final. Essa meia hora adicional por máquina é a diferença entre um conjunto que dura anos e uma paragem não programada em plena campanha.

Montagem mecânica

Receção e posicionamento do equipamento, nivelamento, ancoragem química ou mecânica consoante o maciço, grout quando o equipamento o exige, e alinhamento final a quente quando o serviço o justifica. Trabalhamos com bombas, compressores, ventiladores, redutores, transportadores e linhas de produção completas.

Alinhamento laser com registo

Medimos desalinhamento angular e paralelo, corrigimos com calços calibrados e voltamos a medir. O relatório fica no dossiê. Se daqui a dois anos a origem de uma avaria for discutida, existe um dado e não uma opinião.

Eletricidade e instrumentação

A parte elétrica e de controlo decide se a instalação arranca na data prevista. Montamos e ligamos quadros de média e baixa tensão, motores, variadores de frequência, arrancadores e proteções, além da cablagem de potência e comando com caminho de cabos, identificação e blindagem correta.

Em instrumentação cobrimos toda a medição de processo: pressão, temperatura, caudal, nível e análise, com calibração e malha verificada contra o sistema de controlo, seja PLC, DCS ou SCADA.

Comissionamento e protocolo de ensaios

O comissionamento faz-se contra uma lista de verificação, não de memória. Cada ponto é ensaiado, assinado e datado: sentido de rotação, sinais de campo um a um, encravamentos de segurança, alarmes, sequências de arranque e paragem, e ensaio em vazio antes de introduzir produto.

É o passo que primeiro se corta quando há pressa e o mais caro quando se saltou. Um sinal invertido ou um encravamento não verificado aparecem sempre no pior momento, com a instalação cheia.

Pintura industrial e proteção

Preparação de superfície por decapagem até ao grau exigido pelo sistema, habitualmente Sa 2½, e aplicação de esquemas conformes à ISO 12944 consoante a categoria de corrosividade do local. Um pavilhão interior seco nada tem a ver com uma instalação costeira em ambiente salino, e o esquema muda por completo.

Controlamos espessuras de película húmida e seca e guardamos o registo. Uma proteção anticorrosiva mal executada não se vê no primeiro ano; vê-se no quarto, quando é preciso refazer tudo com a instalação em marcha.