Montaje y puesta en marcha

Una bomba mal alineada no falla el primer día. Falla a los ocho meses, con el rodamiento comido y el cierre mecánico reventado, y para entonces nadie relaciona la avería con el montaje. Se echa la culpa al equipo, al fabricante o a la mala suerte.

Alineamos con equipo láser y dejamos registro escrito de las lecturas inicial y final. Esa media hora adicional por máquina es la diferencia entre un conjunto que aguanta años y uno que le va a costar una parada no programada en plena campaña.

Montaje mecánico

Recepción y posicionamiento de equipo, nivelación, anclaje químico o mecánico según la bancada, aporte de grouting cuando el equipo lo requiere, y alineación final en caliente cuando el servicio lo justifica. Trabajamos con bombas, compresores, ventiladores, reductores, cintas transportadoras y líneas completas de producción.

Alineación láser con registro

Medimos desalineación angular y paralela, corregimos con galgas calibradas y volvemos a medir. El informe queda en el dossier, de forma que si dentro de dos años hay una discusión sobre el origen de una avería, existe un dato y no una opinión.

Electricidad e instrumentación

La parte eléctrica y de control decide si la planta arranca en fecha. Montamos y conexionamos cuadros de media y baja tensión, motores, variadores de frecuencia, arrancadores y sistemas de protección, además del cableado de fuerza y control con su bandeja, su identificación y su apantallamiento correcto.

En instrumentación cubrimos la medida de proceso completa: presión, temperatura, caudal, nivel y analítica, con su calibración y su lazo verificado contra el sistema de control, sea PLC, DCS o SCADA.

Commissioning y protocolo de pruebas

La puesta en marcha se hace contra una lista de comprobación, no de memoria. Cada punto se prueba, se firma y se fecha. Eso incluye sentido de giro, señales de campo una a una, enclavamientos de seguridad, alarmas, secuencias de arranque y parada, y prueba en vacío antes de meter producto.

Es el paso que más se recorta cuando hay prisa y el que más caro sale haberse saltado. Una señal invertida o un enclavamiento no verificado aparecen siempre en el peor momento, con la planta llena.

Pintura industrial y protección

Preparación de superficie por chorreado hasta el grado que exija el sistema, habitualmente Sa 2½, y aplicación de esquemas de pintura conforme a ISO 12944 según la categoría de corrosividad del emplazamiento. No es lo mismo una nave interior seca que una planta costera con ambiente salino, y el esquema cambia por completo.

Controlamos espesores de película húmeda y seca, y dejamos registro. La protección anticorrosiva mal ejecutada no se ve el primer año; se ve el cuarto, cuando hay que rehacerla entera con la planta en marcha.