Montage et mise en service

Une pompe mal alignée ne tombe pas en panne le premier jour. Elle tombe en panne huit mois plus tard, roulement détruit et garniture mécanique hors service, et à ce moment-là plus personne ne fait le lien avec le montage. On accuse la machine, le fabricant ou la malchance.

Nous alignons au laser et consignons par écrit les relevés initial et final. Cette demi-heure supplémentaire par machine fait la différence entre un ensemble qui tient des années et un arrêt non programmé en pleine campagne.

Montage mécanique

Réception et positionnement des équipements, mise à niveau, scellement chimique ou mécanique selon le massif, coulage de mortier de calage lorsque l’équipement l’exige, et alignement final à chaud lorsque le service le justifie. Nous intervenons sur pompes, compresseurs, ventilateurs, réducteurs, convoyeurs et lignes de production complètes.

Alignement laser avec relevé

Nous mesurons les désalignements angulaire et parallèle, corrigeons à l’aide de cales calibrées, puis mesurons à nouveau. Le rapport reste au dossier. Si dans deux ans l’origine d’une avarie fait débat, il existe une mesure et non une opinion.

Électricité et instrumentation

La partie électrique et contrôle décide si l’installation démarre à la date prévue. Nous montons et raccordons les tableaux haute et basse tension, moteurs, variateurs de fréquence, démarreurs et protections, ainsi que les câblages puissance et contrôle avec chemin de câbles, repérage et blindage correct.

En instrumentation, nous couvrons l’ensemble de la mesure procédé : pression, température, débit, niveau et analyse, avec étalonnage et boucle vérifiée contre le système de conduite, qu’il s’agisse d’un API, d’un DCS ou d’un SCADA.

Mise en service et protocole d’essais

La mise en service se déroule contre une liste de contrôle, pas de mémoire. Chaque point est essayé, signé et daté : sens de rotation, signaux terrain un par un, verrouillages de sécurité, alarmes, séquences de démarrage et d’arrêt, et essai à vide avant introduction du produit.

C’est l’étape la plus souvent rognée quand le planning presse, et la plus coûteuse quand on l’a sautée. Un signal inversé ou un verrouillage non vérifié se manifestent toujours au pire moment, installation pleine.

Peinture industrielle et protection

Préparation de surface par décapage jusqu’au degré exigé par le système, généralement Sa 2½, puis application de systèmes conformes à l’ISO 12944 selon la catégorie de corrosivité du site. Un hall intérieur sec n’a rien à voir avec une installation littorale en ambiance saline, et le système change entièrement.

Nous contrôlons les épaisseurs de film humide et sec et en conservons le relevé. Une protection anticorrosion mal exécutée ne se voit pas la première année ; elle se voit la quatrième, quand il faut tout reprendre installation en marche.