기계가 완벽해도 교정이 잘못된 전송기, 극성이 바뀐 열전대, 반전되어 PLC에 들어가는 신호 하나 때문에 플랜트가 기동하지 못할 수 있습니다. 계장은 예산에서 가장 작은 부분이지만 기동을 가장 많이 지연시키는 부분입니다.
당사 계장 기술자는 공사의 다른 부분과 같은 기준으로 작업합니다: 모든 계기를 설치, 결선, 교정하고 제어 시스템과 시험하며, 기록을 문서 일체에 남깁니다.
현장 계장
압력, 온도, 유량, 레벨, 분석. 전송기, 열전대, RTD 센서, 조절 밸브와 포지셔너를 임펄스 튜빙, 지지대, 성적서가 있는 교정과 함께 설치합니다.
- 열전대 및 RTD 설치 및 결선
- 압력·유량·레벨 전송기 성적서 포함 교정
- 조절 밸브와 포지셔너 조정 및 시험
- 가스 및 화염 감지 기능 시험
터빈 및 연소 시스템
가스터빈에서는 연소 시스템의 핵심 계장인 열전대, 화염 감지기, 점화 플러그를 DLN 시스템 부품과 함께 교체하고 시험합니다. 현장 사진이 포함된 실제 사례는 다음에서 보실 수 있습니다: 프로젝트.
패널 및 제어 케이블
신호 및 제어 케이블의 트레이, 포설, 식별 표시, 차폐, 결선을 단자함 및 현장 패널과 함께 시공합니다. 위험 장소에서는 IEC 60079-14에 따라 해당 구역에 맞는 인증 자재를 사용합니다.
PLC·DCS·SCADA
입출력 통합, PLC 로직 수정, SCADA 화면 구성, 인터록 시험. 공장 시험과 현장 시험(FAT 및 SAT), 노후 시스템 이전을 지원하며, 모든 변경은 항상 고객 또는 라이선서의 승인을 받아 진행합니다.
- I/O 통합 및 캐비닛 배선 PLC · DCS
- 로직 및 화면 수정 IEC 61131-3 · SCADA
- 루프 및 인터록 시험 루프 체크(Loop check)
- FAT·SAT·이전 지원 절차서에 따라
루프 시험 및 시운전
모든 루프를 현장 계기부터 운전원 화면까지 시험합니다: 범위, 스케일, 경보, 동작. 서명하고 날짜를 기록합니다. 플랜트가 기동할 때 신호는 이미 확인된 상태입니다.