機械が完璧でも、校正不良の伝送器、極性が逆の熱電対、PLCに反転して届く信号が一つあるだけでプラントは起動しません。計装は予算の中で最も小さな部分ですが、起動を最も遅らせる部分です。
当社の計装技術者は工事の他の部分と同じ基準で作業します：すべての計器を据付、結線、校正し、制御システムに対して試験し、記録を書類一式に残します。
現場計装
圧力、温度、流量、液位、分析。伝送器、熱電対、RTDセンサー、調節弁とポジショナーを、導圧配管、支持構造、証明書付きの校正とともに据え付けます。
- 熱電対とRTD 据付と結線
- 圧力・流量・液位伝送器 証明書付き校正
- 調節弁とポジショナー 調整と試験
- ガス検知と火炎検出 機能試験
タービンと燃焼システム
ガスタービンでは、燃焼システムの重要計装である熱電対、火炎検出器、点火プラグを、DLNシステムの部品とともに交換・試験します。現場写真付きの実例は次のページでご覧いただけます： プロジェクト。
盤と制御ケーブル
信号・制御ケーブルのトレイ、敷設、識別表示、シールド、結線を、端子箱や現場盤とともに施工します。危険区域ではIEC 60079-14に従い、区域に適合した認証品を使用します。
PLC・DCS・SCADA
入出力の統合、PLCロジックの変更、SCADA画面の構成、インターロック試験。工場試験と現地試験（FATとSAT）、旧式システムの移行を支援し、変更はすべてお客様またはライセンサーの承認を得て行います。
- I/O統合と盤への配線 PLC · DCS
- ロジックと画面の変更 IEC 61131-3 · SCADA
- ループ試験とインターロック試験 ループチェック（Loop check）
- FAT・SAT・移行の支援 手順書に基づく
ループ試験と試運転
すべてのループを現場計器からオペレーター画面まで試験します：レンジ、スケール、警報、動作。署名と日付を記入します。プラントが起動するときには、信号はすでに確認済みです。