Montaj ve devreye alma

Yanlış hizalanmış bir pompa ilk gün arıza yapmaz. Sekiz ay sonra, rulmanı aşınmış ve mekanik salmastrası patlamış halde arıza yapar ve o zamana kadar kimse arızayı montajla ilişkilendirmez. Suç ekipmana, üreticiye ya da şanssızlığa atılır.

Lazer ekipmanıyla hizalıyor ve ilk ve son ölçümlerin yazılı kaydını tutuyoruz. Makine başına bu fazladan yarım saat, yıllarca dayanan bir sistemle sezonun ortasında size plansız bir duruşa mal olacak bir sistem arasındaki farktır.

Mekanik montaj

Ekipmanın teslim alınması ve konumlandırılması, terazileme, kaideye göre kimyasal veya mekanik ankraj, ekipman gerektirdiğinde grout uygulaması ve servis gerektirdiğinde sıcakta son hizalama. Pompalar, kompresörler, fanlar, redüktörler, konveyör bantları ve komple üretim hatlarıyla çalışıyoruz.

Kayıtlı lazer hizalama

Açısal ve paralel kaçıklığı ölçüyor, kalibre şimlerle düzeltiyor ve yeniden ölçüyoruz. Rapor dosyaya girer; böylece iki yıl sonra bir arızanın kaynağı tartışılırsa ortada bir görüş değil, bir veri olur.

Elektrik ve enstrümantasyon

Elektrik ve kontrol kısmı, tesisin zamanında çalışıp çalışmayacağını belirler. Orta ve alçak gerilim panolarını, motorları, frekans sürücülerini, yol vericileri ve koruma sistemlerini; kablo tavası, etiketleme ve doğru ekranlamayla güç ve kontrol kablolarını monte ediyor ve bağlıyoruz.

Enstrümantasyonda proses ölçümünün tamamını kapsıyoruz: basınç, sıcaklık, debi, seviye ve analiz; kalibrasyonu ve PLC, DCS veya SCADA olsun kontrol sistemi üzerinden doğrulanmış çevrimiyle.

Devreye alma ve test protokolü

Devreye alma ezberden değil, bir kontrol listesine göre yapılır. Her nokta test edilir, imzalanır ve tarihlenir. Dönüş yönü, saha sinyallerinin tek tek kontrolü, güvenlik kilitlemeleri, alarmlar, başlatma ve durdurma sekansları ve ürün verilmeden önce boşta test buna dahildir.

Acele olduğunda ilk kısaltılan ve atlanmasının en pahalıya mal olduğu adımdır. Ters bir sinyal ya da doğrulanmamış bir kilitleme her zaman en kötü anda, tesis doluyken ortaya çıkar.

Endüstriyel boya ve koruma

Sistemin gerektirdiği dereceye kadar, genellikle Sa 2½, raspa ile yüzey hazırlığı ve sahanın korozyon kategorisine göre ISO 12944’e uygun boya sistemlerinin uygulanması. Kuru bir kapalı alanla tuzlu ortamdaki kıyı tesisi aynı değildir ve sistem tamamen değişir.

Yaş ve kuru film kalınlıklarını kontrol ediyor ve kayıt altına alıyoruz. Kötü uygulanmış korozyon koruması ilk yıl görünmez; dördüncü yıl, tesis çalışırken tamamen yenilenmesi gerektiğinde görünür.

Üretim hatları, konveyör bantlar ve malzeme taşıma

Tesis sahasında komple üretim hatlarını kuruyor, taşıyor ve bakımını yapıyoruz; mekanik, boru, elektrik ve kontrol işlerini koordine ediyoruz.

• Hat makinelerinin montajı, terazilemesi ve hizalanması
• Bantlı konveyörler, rulolu konveyörler ve kovalı elevatörler
• Üretim hatlarının taşınması ve yeniden konumlandırılması
• Taşıyıcı yapılar, yürüme yolları ve erişim platformları
• Önleyici ve düzeltici bakım, planlı duruşlar
• Elektrik bağlantıları, enstrümantasyon ve devreye alma

Fotoğraflar: iş ortağı imalat tesisi.