मैकेनिकल इरेक्शन और कमीशनिंग

ख़राब अलाइन किया गया पंप पहले दिन ख़राब नहीं होता। वह आठ महीने बाद घिसे हुए बेयरिंग और फटी मैकेनिकल सील के साथ ख़राब होता है, और तब तक कोई भी इस ख़राबी को स्थापना से नहीं जोड़ता। दोष उपकरण, निर्माता या दुर्भाग्य पर जाता है।

हम लेज़र उपकरण से अलाइन करते हैं और शुरुआती व अंतिम रीडिंग का लिखित रिकॉर्ड रखते हैं। प्रति मशीन वह अतिरिक्त आधा घंटा ही उस असेंबली में फ़र्क़ करता है जो वर्षों चलती है और उसमें जो आपके सबसे व्यस्त मौसम के बीच अनियोजित शटडाउन करवा देती है।

मैकेनिकल इरेक्शन

उपकरणों की प्राप्ति और पोज़िशनिंग, लेवलिंग, फ़ाउंडेशन के अनुसार रासायनिक या मैकेनिकल एंकरिंग, जहाँ उपकरण को आवश्यकता हो वहाँ ग्राउटिंग, और जहाँ सेवा उचित ठहराए वहाँ अंतिम हॉट अलाइनमेंट। हम पंप, कंप्रेसर, पंखे, गियरबॉक्स, कन्वेयर और पूरी उत्पादन लाइनों पर काम करते हैं।

रिकॉर्ड सहित लेज़र अलाइनमेंट

हम कोणीय और समानांतर मिसअलाइनमेंट मापते हैं, कैलिब्रेटेड शिम से सुधारते हैं और फिर मापते हैं। रिपोर्ट डोज़ियर में जाती है, ताकि दो साल बाद किसी ख़राबी के कारण पर विवाद हो तो राय के बजाय डेटा हो।

इलेक्ट्रिकल और इंस्ट्रूमेंटेशन

इलेक्ट्रिकल और कंट्रोल कार्य तय करता है कि संयंत्र समय पर शुरू होगा या नहीं। हम मीडियम और लो-वोल्टेज स्विचगियर, मोटर, वेरिएबल-फ़्रीक्वेंसी ड्राइव, स्टार्टर और सुरक्षा प्रणालियाँ स्थापित और टर्मिनेट करते हैं, साथ में पावर और कंट्रोल केबलिंग, केबल ट्रे, लेबलिंग और सही शील्डिंग।

इंस्ट्रूमेंटेशन में हम प्रोसेस मापन की पूरी श्रृंखला कवर करते हैं: दबाव, तापमान, प्रवाह, स्तर और एनालाइज़र, हर एक कैलिब्रेटेड और उसका लूप कंट्रोल सिस्टम (PLC, DCS या SCADA) के साथ सत्यापित।

कमीशनिंग और परीक्षण प्रक्रियाएँ

कमीशनिंग चेकलिस्ट के अनुसार की जाती है, याददाश्त से नहीं। हर बिंदु परखा, हस्ताक्षरित और दिनांकित होता है। इसमें घूमने की दिशा, एक-एक करके फ़ील्ड सिग्नल, सेफ़्टी इंटरलॉक, अलार्म, स्टार्ट और स्टॉप अनुक्रम, और उत्पाद डालने से पहले नो-लोड परीक्षण शामिल है।

समय कम होने पर यही चरण सबसे अधिक छोटा किया जाता है, और इसे छोड़ना सबसे महँगा पड़ता है। उलटा सिग्नल या बिना जाँचा इंटरलॉक हमेशा सबसे बुरे समय पर सामने आता है, जब संयंत्र भरा होता है।

औद्योगिक पेंटिंग और सुरक्षा

सिस्टम द्वारा अपेक्षित ग्रेड तक ब्लास्टिंग से सतह तैयारी, सामान्यतः Sa 2½, और साइट की संक्षारकता श्रेणी के अनुसार ISO 12944 पेंट सिस्टम का अनुप्रयोग। सूखी इनडोर इमारत और खारे वातावरण वाला तटीय संयंत्र एक जैसे नहीं होते, और पेंट सिस्टम पूरी तरह बदल जाता है।

हम गीली और सूखी फ़िल्म की मोटाई जाँचते हैं और रिकॉर्ड रखते हैं। ख़राब तरीक़े से लगाई गई जंगरोधी सुरक्षा पहले साल नहीं दिखती; वह चौथे साल दिखती है, जब संयंत्र चलते हुए उसे पूरी तरह दोबारा करना पड़ता है।

उत्पादन लाइनें, कन्वेयर बेल्ट और मटेरियल हैंडलिंग

हम साइट पर पूरी उत्पादन लाइनें स्थापित, स्थानांतरित और अनुरक्षित करते हैं, मैकेनिकल, पाइपिंग, इलेक्ट्रिकल और कंट्रोल कार्यों का समन्वय करते हुए।

• लाइन मशीनरी की स्थापना, लेवलिंग और अलाइनमेंट
• बेल्ट कन्वेयर, रोलर कन्वेयर और बकेट एलिवेटर
• उत्पादन लाइनों का स्थानांतरण
• सपोर्ट स्ट्रक्चर, वॉकवे और एक्सेस प्लेटफ़ॉर्म
• निवारक और सुधारात्मक रखरखाव, नियोजित शटडाउन
• इलेक्ट्रिकल हुक-अप, इंस्ट्रूमेंटेशन और कमीशनिंग

फ़ोटो: सहयोगी फ़ैब्रिकेशन प्लांट।